آلات السيليكون: الأنواع والوظائف والعمليات

تُعد آلات السيليكون من المعدات المهمة التي يستخدمها مصنعو السيليكون لتصنيع أنواع مختلفة من السيليكون بسلاسة. تلبي كل قطعة من المعدات احتياجات فريدة في كل مرحلة. في هذا الدليل، سنعلمك أنواع آلات السيليكون، من معدات الخلط إلى معدات القولبة ومعدات المعالجة وما إلى ذلك.

معدات لخلط السيليكون

تشكل المعدات المستخدمة في خلط السيليكون العمود الفقري لإنتاج منتجات السيليكون. فهي تضمن توزيع جميع المواد اللازمة للحفاظ على الاتساق والجودة للمنتج النهائي بالتساوي. توضح العناوين الفرعية أدناه أنواع معدات خلط السيليكون:

آلة خلط السيليكون

A خلط السيليكون تستخدم هذه الآلة لخلط مركبات السيليكون المختلفة. تعمل آلة الخلط هذه على أساس مبدأ يسمى المبدأ المعقد. وتحقق تجانسها في خلط السيليكون من خلال حجرات الخلط والشفرات المتخصصة.

الجانب الجيد لآلات خلط السيليكون هو قدرتها على خلط تركيبات السيليكون المختلفة بفعالية، مما يتيح مساحة لدرجات اللزوجة المختلفة والمواد المضافة وأنواع السيليكون المتنوعة. يمكنك ضمان توزيع متساوٍ للمكونات في جميع أنحاء خلط السيليكون عندما تطبق ضغطًا دقيقًا وتتحكم في درجة الحرارة ووقت الخلط.

آلات المطاحن المفتوحة

إن دور آلات الطحن فريد من نوعه في عملية تصنيع السيليكون. حيث يكمن مجال تخصصها في تكرير وتجانس خليط السيليكون بشكل أكبر باستخدام أسطوانتين تدوران في اتجاهين متعاكسين. تتيح آلات الطحن المفتوحة مساحة للخلط المستمر المتحكم فيه، مما يضمن توزيع المواد المضافة والألوان بالتساوي.

بشكل عام، تتميز آلات خلط السيليكون بتعدد استخداماتها في تلبية احتياجات تركيبات السيليكون المختلفة. وفي الوقت نفسه، تعد آلات الطحن المفتوحة مثالية للتعامل مع المواصفات الدقيقة وضبط الخلطات بدقة.

معدات صب السيليكون

لا يمكن المبالغة في أهمية معدات صب السيليكون في إنتاج السيليكون. تذكر أن هذه المعدات هي التي تمنحك الشكل الفعلي نتيجة لعملك الشاق. إليك هذه المعدات:

آلة حقن صب

صب حقن السيليكون تعتبر الآلات مثالية لإنتاج أجزاء السيليكون المتنوعة، وخاصة منتجات السيليكون ذات الأشكال المعقدة والمعقدة. لا تقتصر آلات القولبة بالحقن على نوع واحد فقط، بل تشمل نماذجها الرأسية والأفقية، ولكل منها مزايا مميزة. 

تتميز ماكينات القولبة العمودية بسهولة التشغيل ومتطلبات القالب المنخفضة والقدرة على إنتاج منتجات السيليكون عالية الجودة بدقة عالية. وفي الوقت نفسه، تكمن قوة وكفاءة ماكينات قولبة الحقن الأفقية للسيليكون في إنتاج منتجات سيليكون مسطحة وكبيرة الحجم. هيكل هذه الماكينة مستقر، ويمكنك دمجها بسهولة في خط إنتاج آلي. 

تتم عملية القولبة بالحقن عندما تقوم بإحضار نوعين من المواد هما A و B، ثم حقنهما في تجويف القالب وإجراء عملية التشكيل باستخدام درجة حرارة عالية.

آلات البثق

تُعد آلات بثق السيليكون مثالية لبثق مواد السيليكون بأشكال مختلفة مرغوبة. يعمل مبدأ العمل عن طريق الاستفادة من دوران المسمار لدفع السيليكون للأمام. بعد دخول السيليكون إلى الأسطوانة من خلال القوة المطبقة، تدور الشاشة داخل الأسطوانة. 

عندما يتم ذلك، فإنه يولد إزاحة محورية داخل البرميل من خلال الاحتكاك. ومع ذلك، عندما يتم دفع المسمار، يحدث بثق السيليكون وينتج شكلًا محددًا ثم يتصلب في نفق التجفيف لتشكيل الأشكال المطلوبة مثل الأنابيب والمقاطع وشرائط LED وغير ذلك الكثير.

يعمل هذا النوع من آلات تشكيل السيليكون بشكل جيد لإنتاج منتجات سيليكون على شكل أنابيب ومنتجات سيليكون تتطلب أطوالًا مستمرة مثل الأنابيب أو الأختام. ومع ذلك، فإن بعض عيوب آلات تشكيل البثق لا يمكن استخدامها لتشكيل بعض أشكال السيليكون المعقدة، وأحجام معداتها أكبر، أي أنها لا تستطيع إنتاج أجزاء سيليكون صغيرة جدًا.

آلات توزيع السيليكون

تُستخدم آلة توزيع السيليكون لتطبيق السيليكون في موضع محدد أثناء عملية التشكيل من خلال ضغط الهواء أو المحرك. تحتوي آلة التوزيع على نظام تحكم ينظم وقت وكمية وقت توزيع السيليكون. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الآلة بالقدرة على تنظيم موضع ومسار التوزيع. على سبيل المثال، يمكن لهذه الآلة توزيع السيليكون وفقًا لمعايير مثل الأنماط والخطوط المحددة مسبقًا وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى إحكام غلق المنتجات وربطها بالإضافة إلى استخدام الحرف اليدوية لتصنيع ألوان السيليكون المختلفة أثناء عملية التصنيع.

آلات تشكيل السيليكون

هذه هي أكثر آلات تشكيل السيليكون شيوعًا. تستخدم هذه الآلة لفافتين لتشكيل وضغط مخاليط السيليكون. تعد تعدد استخدامات هذه الآلة ضغط السيليكون تتيح لك هذه الآلة إنتاج منتجات السيليكون مثل الأختام والألواح وما إلى ذلك. ومع ذلك، نظرًا للطبيعة متعددة الاستخدامات لآلة تشكيل السيليكون هذه، فهناك أشكال معينة لا يمكنك استخدامها لإنتاجها.

معدات معالجة السيليكون

الغرض من معدات معالجة السيليكون هو تحويل السيليكون السائل السميك أو شبه السائل إلى سيليكون صلب. وفيما يلي الأنواع:

فرن معالجة السيليكون

يُستخدم فرن معالجة السيليكون عادةً مع معدات بثق السيليكون. ستجدها في أنفاق التجفيف أثناء عملية البثق. تساعد معدات فرن معالجة السيليكون في التحكم في درجة الحرارة الداخلية والظروف البيئية للسيليكون لتسهيل التفاعلات الكيميائية في مركبات السيليكونتساعد آلة السيليكون هذه في التأكد من الاستقرار والصلابة المطلوبين للمنتجات القائمة على السيليكون. هناك أنواع مختلفة من أفران معالجة السيليكون مثل الأفران الناقلة أو الأفران ذات الطراز الفرني أو الأنواع الصندوقية، وكل منها يلبي احتياجات فريدة في تطبيقات مختلفة.

غرفة الفلكنة

A الفلكنة تُستخدم آلة السيليكون الحجرية بشكل أساسي في عملية الفلكنة للسيليكون على مستوى ثانوي. تعمل الآلة عن طريق تسخين السيليكون لمدة تتراوح من 4 إلى 8 ساعات في عملية الفلكنة الثانوية باستخدام درجة حرارتها العالية. وفي الوقت نفسه، سيتم إزالة ما تبقى من عامل الفلكنة في السيليكون نفسه باستخدام درجة حرارة عالية. تعتبر عملية الفلكنة مرحلة مهمة تمنح منتجات السيليكون القوة والاستقرار الكيميائي والمتانة في عملية تصنيع السيليكون.

معدات معالجة سطح السيليكون

آلة تلميع

الغرض من استخدام آلة التلميع لمعالجة سطح السيليكون هو ضبط سطح المنتج النهائي المصنوع من السيليكون بدقة. يتم ذلك لتنعيم وتعزيز المظهر الجمالي لمنتجات السيليكون بمساعدة مركبات التلميع أو المواد الكاشطة. لكي تتم عملية التلميع، يجب عليك التعامل مع منتج السيليكون بعناية وإجراء التعديلات بلطف للحصول على السطح النهائي المطلوب دون العبث ببنية المنتج.

آلة معالجة السطح بالأشعة فوق البنفسجية

تُعد آلة سطح السيليكون بالأشعة فوق البنفسجية أيضًا خيارًا مثاليًا لضبط الناتج النهائي لمنتج السيليكون الخاص بك. يمكنك تنفيذ هذه العملية عن طريق رش عامل المعالجة على سطح السيليكون. بعد المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، يصبح سطح منتج السيليكون مقاومًا للتآكل والخدش. بالإضافة إلى ذلك، تتشكل القدرة على مقاومة الغبار في هذه العملية، مما يجعل سطح السيليكون أكثر متانة.

نظام رش الورنيش

الغرض من معدات زيت السيليكون المقاوم للغبار هو طلاء سطح منتجات السيليكون ولمسه. الغرض من نظام الرش هذا هو ضبط سطح منتج السيليكون وتقليل قدرة السطح على الامتصاص وتقليل الكهرباء الساكنة.

أكثر المعدات استخدامًا هي معدات الرش الأوتوماتيكية التي تعد مثالية للتحكم في كمية وسرعة ونطاق الرش. يمكنك تنفيذ هذه العملية باستخدام فوهة الرش لتوزيع زيت اللمس بالتساوي. بالإضافة إلى ذلك، تهدف هذه العملية بشكل أساسي إلى تحسين ملمس سطح منتجات السيليكون وتعزيز تجربة المستخدم الشاملة للمنتجات.

معدات اختبار السيليكون

جهاز اختبار الصلابة

الغرض من معدات اختبار السيليكون هذه هو قياس صلابة منتج السيليكون. يمكنك القيام بذلك من خلال طرق مختلفة مثل Shore A وShore D وما إلى ذلك. الغرض من معدات الاختبار هذه هو البقاء على اطلاع على صلابة ومرونة منتج السيليكون، مما يمنحك ضمانًا بشأن أداء منتج السيليكون في تطبيقات مختلفة.

أداة لاختبار التآكل

تساعد هذه الأداة على محاكاة التآكل المحتمل الذي قد يتعرض له السيليكون أثناء فترة خدمته. وبفضل هذه النتيجة، يمكنك التأكد من التحسن الذي يمكن إجراؤه في هذا الجانب لتعزيز متانة السيليكون واستقراره في حالات الحياة الواقعية.

معدات اختبار التوتر

تستخدم معدات اختبار السيليكون مبادئ الميكانيكا لإجراء اختبارات على قوة واستطالة منتجات السيليكون. عند إجراء هذا الاختبار، يمكنك التأكد من الحد الأقصى للحمل سعة ونقطة الانهيار لمنتج السيليكون الخاص بك. هذه مرحلة مهمة لأنها تمنحك ضمانًا بشأن تصميم المنتج ومواصفاته.

وفي الختام

لا يمكن الحديث بما فيه الكفاية عن أهمية آلات السيليكون نظرًا لسهولة وراحة تصنيع أنواع مختلفة من السيليكون. إن فهم النوع الذي يناسب نوع عملية التصنيع الخاصة بك سيساعدك في الحصول على النتيجة النهائية المرجوة.

المزيد من الموارد:

دليل عملية حقن المطاط السيليكوني السائل – المصدر: TOGOHK

خرطوم السيليكون مقابل خرطوم المطاط: ما هو الفرق؟ – المصدر: TOGOHK

قوالب الرغوة السيليكونية: كل ما تحتاج إلى معرفته – المصدر: TOGOHK

سدادات الأذن المصنوعة من السيليكون مقابل سدادات الأذن المصنوعة من الإسفنج – الاختلافات التي يجب أن تعرفها – المصدر: TOGOHK

المطاط الرغوي مقابل المطاط الإسفنجي – الاختلافات الفريدة – المصدر: TOGOHK