دليل شامل لطباعة الشاشة السيليكونية

طباعة الشاشة السيليكونية هي تقنية طباعة متخصصة تتطلب عناية ودقة متناهية للحصول على مطبوعات لامعة ومتينة. العملية طويلة ولكنها ليست معقدة كما تبدو. وفي الوقت نفسه، تشرح لك هذه المقالة بالتفصيل كل ما يجب أن تعرفه لتنفيذ طباعة الشاشة السيليكونية بنجاح دون ترك أي معلومات جانباً.

معنى طباعة الشاشة السيليكونية

تتضمن طباعة الشاشة السيليكونية تطبيق حبر سيليكوني على سطح مادة ما باستخدام عملية طباعة الشاشة. تشمل بعض المواد التي يمكن تطبيق طباعة الشاشة عليها، على سبيل المثال لا الحصر، قمصان رياضية، وقفازات، وملابس عمل، ولوحات مفاتيح سيليكونية، ولوحات عدادات السيارات، وخراطيم مطاطية، وحشيات، وحقائب ظهر، وغيرها. يتميز حبر السيليكون المستخدم في طباعة الشاشة السيليكونية بمرونته ومقاومته للحرارة. بعد عملية الطباعة، يصبح سطح المادة ناعمًا وأملسًا.

الاتجاهات والابتكار في الطباعة على الشاشة السيليكونية

في السنوات الأولى قبل اختراع الطباعة بالسيليكون، وجد العديد من المصنعين صعوبة في الطباعة على ركائزهم المختلفة بسبب طريقة الحبر الزيتي التي كانت مستخدمة. والآن، ساعد اختراع حبر الطباعة بالسيليكون العديد من المصنعين في طباعة التصميمات الخاصة بهم. وبصرف النظر عن ذلك، فإن أحبار السيليكون تحظى بشعبية كبيرة؛ فهي غير سامة للبيئة، وتصميماتها نابضة بالحياة ومفصلة.

أساسيات الطباعة على الشاشة السيليكونية

عملية طباعة الشاشة السيليكونية

• خلق العمل الفني: استخدم تصميمًا لبدء عملية طباعة السيليكون على المطاط السيليكوني. يمكنك القيام بذلك باستخدام صور عالية الدقة بدقة 300 نقطة في البوصة مع ملفات متجهة مثل AI وSVG وEPS Excel.
• اختيار الشاشة: تأكد من اختيار الشاشة المناسبة. يمكنك الاختيار بين البوليستر أو الألومنيوم. ومع ذلك، يفضل المصنعون أقمشة البوليستر بسبب شدها الثابت ونقل الحبر الدقيق والمتانة العالية. في الوقت نفسه، تحافظ إطارات الألومنيوم على القوة والشد المستقر على المدى الطويل.
• شبكة العد: يشير هذا إلى عدد الخيوط لكل بوصة (TPI). على سبيل المثال، 200 TPI، وهو ما يعتبر أعلى شبكة العد، يعطي تفاصيل دقيقة. من ناحية أخرى، يمكنك استخدام 110 TPI إذا كنت تريد أن تكون تصميماتك جريئة.
• طلاء المستحلب: في هذه المرحلة، تحتاج إلى استخدام مستحلب تفاعلي مع الضوء لتغطية الشاشة. بعد ذلك، تأكد من وجود اتساق في السُمك. بعد ذلك، سيتفاعل المستحلب مع ضوء الأشعة فوق البنفسجية لإنشاء طبقة غير منفذة.
• عملية التعرض: الخطوة التالية هنا هي وضع العمل الفني على الشاشة ثم تركه يتعرض لأشعة فوق البنفسجية. يمكنك القيام بذلك بفعالية باستخدام حاسبة التعرض. دون بذل الكثير من الجهد، يوصى بتركه لمدة 8-12 دقيقة.
• غسل الصورة: بعد تعريض العمل الفني للأشعة فوق البنفسجية، اشطف الشاشة بعناية باستخدام غسالة ضغط بقوة 1500 رطل/بوصة مربعة. والسبب في ذلك هو غسل المناطق غير المعرضة بعناية وتشكيل الاستنسل.
• تجفيف الشاشة: استخدم درجة حرارة الغرفة لتجفيف الشاشة. تذكر أن عملية التجفيف يجب أن تتم بطريقة احترافية وفي بيئة مظلمة وخاضعة للرقابة حتى تحصل على النتيجة المرجوة. مثال على درجة الحرارة المثالية للقيام بذلك هي 68 إلى 77 درجة فهرنهايت ورطوبة -40%.
• تحضير الحبر: في هذه المرحلة، تحتاج إلى خلط رذاذ السيليكون للطباعة على الشاشة والحبر بدرجة اللزوجة المناسبة. تذكر أن استخدام الأحبار عالية الجودة سيؤدي باستمرار إلى إنتاج مطبوعات نابضة بالحياة وطويلة الأمد على الأسطح السيليكونية التي يتم تطبيقها عليها.
• محاذاة الركيزة: تأكد من محاذاة الركائز بشكل صحيح حتى تحصل على نتيجة خالية من العيوب. بعد ذلك، استخدم مقياس الركيزة لوضع العناصر على مسافة 0.5 بوصة من حافة الشاشة. المربعات على شكل حرف T مثالية للعناصر المستقيمة. الخطوة التالية هي تعديل أزرار التسجيل الدقيق، ثم التحقق من إيجابيات الفيلم.
• تقنية الممسحة: ستجد ممسحة مطاطية في مقياس صلابة يتراوح تصنيفها بين 50 إلى 95. بالنسبة لمعظم الأقمشة، يوصى باختيار مقياس صلابة 65. 75 درجة هي الزاوية الفعلية التي تتطلبها الممسحة المطاطية ضد الشاشات. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون حواف الشفرات حادة.
• ضربة الطباعة: سيساعد ضبط ضربة الطباعة على 1.5 بوصة في الحفاظ على الاتساق. استهدف الحصول على 30 ضربة في الدقيقة. يجب تعديل عدد الشبكات وفقًا للضغط. يتطلب عدد الشبكات 110 قوة أقل. بالإضافة إلى ذلك، هناك فرصة لضبط الفجوة الصغيرة بين شبكة الشاشة والركيزة.
• علاج الحبر: يجب استخدام وحدات المعالجة السريعة لمدة 20 ثانية عند درجة حرارة 320 درجة فهرنهايت. تراقب شرائط قياس درجة الحرارة درجة الحرارة. حتى موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء كافية. يلزم استخدام مجفف ناقل للحبر السيليكوني. تعتبر سرعة الحزام من 1.5 إلى 2.5 بوصة في الثانية مثالية.
• تنظيف الشاشة: يعد تنظيف الشاشة ضروريًا بعد الإنتاج. لإزالة الحبر، استخدم غسول الضغط. لإزالة الاستنسل، استخدم مزيلات المستحلب. يجب تجفيف الشاشات في الهواء. ضع الشاشات على مسافة 10 إلى 20 درجة عن الوضع الرأسي للتخزين.
• استعادة الشاشات: استخدم مذيبًا لإزالة الحبر أولاً. بعد ذلك، استخدم مزيل المستحلب. استخدم غسالة الضغط، ويفضل أن تكون بقوة 1200-1500 رطل/بوصة مربعة. قم بتنظيفها جيدًا. قم بتخزين الشاشات في مناطق مظلمة ذات رطوبة تتراوح بين 40-50% بعد أن تجف تمامًا.
• فحوصات الصيانة: يجب تشحيم الأجزاء المتحركة كل 50 ساعة. استبدال مرشحات الهواء كل أسبوعين. التحقق من شد الحزام وإجراء تحديثات ربع سنوية لمجفف الناقل. يجب أن تكون معدلات الصمامات 15 أمبير. لاستكشاف المشكلات الكهربائية وإصلاحها، قم بتعيين كهربائيين.
• فحص الجودة: يجب اتباع معايير مستوى الجودة المقبول (AQL). يجب على موظفي مراقبة الجودة الالتزام بمتطلبات ASTM. قم بقياس التصاق الحبر باستخدام ASTM D3359. استخدم طريقة الاختبار AATCC 61 للتحقق من ثبات اللون.

الأدوات والمعدات المستخدمة في طباعة الشاشة السيليكونية

• شاشات: تحتاج إلى شاشات بحجم 110 إلى 305 شبكة/بوصة للطباعة على الشاشة المصنوعة من السيليكون. وللحصول على تفاصيل أدق، هناك حاجة إلى عدد أكبر. ويجب الحفاظ على شد يبلغ 25 نيوتن/سم.
• الممسحة: تُستخدم الممسحة لدفع حبر الطباعة على الشاشة المصنوع من السيليكون عبر الشاشة. مادة البولي يوريثين هي المادة التي تجعلها تتحمل اختبار الزمن. يُستخدم مقياس ديورومتر لقياس الصلابة. أي أن 70A ناعم، بينما 95A صلب. يمكن أن يتأثر حبر التطبيق أيضًا بزاوية الشفرة.
• مستحلب: يمكنك استخدام الديازو أو الفوتوبوليمر، وهو ما يوصى به للحبر السيليكوني. ستجد سمك الطلاء في نطاق 10 إلى 12 ميكرومترًا.
• وحدة التعرض: يتم استخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتقوية المستحلب في التصميم. يستغرق هذا التعرض من 30 ثانية إلى 15 دقيقة. ومع ذلك، ستحتاج إلى استخدام مصادر ضوء في نطاق 350 إلى 420 نانومتر إذا كنت تريد تفاصيل أدق.
• ملاعق الحبر: يُستخدم هذا المنتج لخلط الحبر وتطبيقه. لذلك، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتراوح عرضه بين 3 إلى 12 بوصة. يُنصح باستخدام ملاعق الحبر ذات المقابض الأطول للتحكم بشكل أفضل في عملية الخلط. 
• مواد لاصقة للصفائح: الغرض من هذه المعدات هو تثبيت الأقمشة أثناء عملية الطباعة. وهي تأتي بنوعين، أحدهما قائم على الماء والآخر قائم على المذيبات. تجف اللوحة القائمة على الماء بسهولة، بينما تُستخدم اللوحة القائمة على المذيبات عادةً للأقمشة الثقيلة. في عملية طباعة الشاشة بالسيليكون، تحتاج فقط إلى وضع طبقة رقيقة على الركيزة.
• شريط الشاشة: هذه المعدات مخصصة لتغطية حواف الشاشة. يوصى باستخدام شريط بعرض 2-3 بوصات. المادة المثالية لذلك هي البولي إيثيلين. ضع في اعتبارك عدم مقاطعة التصميم بالشريط.
• كابينة الغسيل: يتم استخدام كابينة الغسيل لحماية الشبكة من الحبر. للقيام بذلك، يوصى باستخدام ضغط ماء يتراوح بين 1500 إلى 2000 رطل/بوصة مربعة. يجب أن تكون كابينة الغسيل في نطاق 32 × 32 بوصة على الأقل.
• أشرطة الفيضانات: تُستخدم هذه الطريقة لتوزيع الحبر بالتساوي على الشاشة بأكملها. يمكنك استخدام قضبان الفيضان المصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ نظرًا لمتانتها. استخدم عرضًا أقصى يبلغ 16 بوصة. يجب تطبيق سرعة ثابتة وضغط خفيف في هذه المرحلة.
• مجفف ناقل: تُستخدم هذه المعدات لتجفيف الركيزة التي يتم طباعتها والتأكد من جاهزيتها. يمكنك ضبط حزام المجفف على سرعة تتراوح بين 2 إلى 7 دقائق. يتم ضبط فولت المجفف على 240، ويجب أن تكون درجة حرارة الهواء الدافئ حوالي 320 إلى 1000 درجة فهرنهايت.
• فرن المعالجة: استخدم فرن المعالجة يقوي الحبر على الركيزة. عادة ما يكون الهواء داخل فرن المعالجة ساخنًا. يوصى بضبط الفرن على حوالي 320 درجة فهرنهايت. تأتي مناطق التسخين في أفران المعالجة في مرحلتين، حيث تقوم كل مرحلة بتوزيع الحرارة بالتساوي. تبلغ المساحة التي تنتقل فيها الحرارة بين 20 × 24 بوصة.
• وحدة العلاج السريع: تستخدم هذه الطابعة لوحة الأشعة تحت الحمراء لتسريع تجفيف الحبر. وحدة القياس هي 16 × 16 بوصة. تتراوح مسافة العمل بين 30 إلى 48 بوصة. عادةً ما تكون وحدات المعالجة السريعة مفيدة عند الطباعة على قبعات السباحة المصنوعة من السيليكون.
•  مقياس الضغط: تُستخدم هذه المعدات لمعرفة مقدار الضغط الذي تطبقه الممسحة. يتراوح النطاق عادةً بين 20 إلى 80 رطل/بوصة مربعة. عندما تطبق الممسحة الضغط المناسب أثناء الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون، تخرج المطبوعات ناعمة ومشرقة.
• كيماويات التنظيف: تُستخدم المواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف لإزالة المواد التي تسبب الروائح الكريهة والشحوم. كما أنها تحافظ على نظافة الشاشة الشبكية. وعندما تكون الشاشة الشبكية نظيفة، فإنها تنتج مطبوعات عالية الجودة. ويمكنك الحصول على ما يصل إلى 50 عملية تنظيف للشاشة باستخدام نصف لتر من المنظف.
• فرشاة التنظيف: تُستخدم هذه الفرش لإيقاف الحبر. وهي تأتي بأحجام وأطوال مختلفة، عادةً ما يتراوح طولها بين 5 إلى 10 بوصات، ولها شعيرات قوية.
• مشابك المفصلة: تُستخدم المشابك المفصلية لتثبيت الشاشة بقوة لضمان دقة الطباعة. وهي مصنوعة من الحديد الزهر، ويمكنها تثبيت شاشات يصل سمكها إلى 2 بوصة.
• عدادات الشبكة: تساعدك هذه المعدات على معرفة مدى دقة شبكة الشاشة. تتراوح نطاقات شبكات الشاشة المتاحة من 15 إلى 420. إذا استخدمت عددًا أعلى، فستحصل على تفاصيل أدق. ومع ذلك، يعتمد نوع عدد الشبكات الذي تختاره على متطلبات التصميم الخاصة بك.
• الحكام: تُستخدم هذه المسطرة لضمان دقة القياسات. يتراوح طول هذه المساطر عادةً بين 12 إلى 36 بوصة. 
• محاذاة الليزر: يتم استخدام محاذاة الليزر لتحديد موضع الطباعة بشكل صحيح. ويتأكدون من أن التصميمات مستقيمة. تأتي الأنواع الشائعة من الليزر بأطوال موجية تبلغ 650 نانومتر. 

إعداد ركيزة طباعة الشاشة السيليكونية

فهم توافق الركيزة

إن معرفة الركيزة المثالية للطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون تتطلب قاعدة جاهزة، والتي يشار إليها بالركيزة. ومن أمثلة الركائز القبعات والقمصان والأكواب وما إلى ذلك.

تتوفر طباعة الشاشة بالسيليكون مع مجموعة متنوعة من الخيارات للاختيار من بينها. ومع ذلك، لكي تتمكن من عمل مطبوعات متميزة، يوصى باختيار مادة أساسية مناسبة مثل السيراميك أو القطن أو البوليستر. بالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار الحبر المناسب الذي يناسب اختيارك لطباعة الشاشة بالسيليكون يعد قرارًا حكيمًا أيضًا. على سبيل المثال، يمكنك اختيار حبر طباعة الشاشة بالسيليكون ثلاثي الأبعاد للحصول على مظهر بارز. 

تقنيات وعمليات تحضير الركيزة

• تنظيف السطح: تأكد من تنظيف الركيزة تأكد من نظافة السطح قبل بدء عملية الطباعة. وذلك لأن السيليكون لا يلتصق جيدًا بالأسطح المتسخة. يمكنك استخدام منفاخ هواء أو قطعة قماش أو إسفنجة لتنظيف السطح. يعد منظف الموجات فوق الصوتية مثالاً على جهاز أنيق يستخدم لتنظيف الأسطح في الصناعات اليوم. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام عوامل التنظيف مثل IPA (الكحول الأيزوبروبيلي).
• إزالة الشحوم: تتسبب الزيوت والشحوم في إحداث فوضى في عملية طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون، ولهذا السبب يجب عليك إزالة الشحوم بشكل صحيح. عند استخدام مزيلات الشحوم مثل الأسيتون والكحول المعدني وما إلى ذلك، تتحلل الشحوم والزيوت القذرة تلقائيًا. وعندما يحدث هذا، يلتصق الحبر بقوة على سطح الركيزة.
• اختبار المواد: تأكد من استخدام قطعة صغيرة من القماش أولاً للتأكد من أن المادة التي تريد الطباعة عليها مناسبة للطباعة. وذلك لأن بعض المواد غير متوافقة مع الحبر. لذلك، يوصى باستخدام آلة Instron للتحقق من مدى مرونة المادة قبل بدء عملية الطباعة.
• التجفيف: للتجفيف، يوصى باستخدام الفرن أو مسدس الحرارة. وذلك لأنها أسرع من مجففات الهواء، والتي هي بسيطة ولكنها بطيئة. يجب التأكد من تجفيف السطح بشكل صحيح إذا كنت تريد أن يلتصق الحبر بقوة.
• تطبيق لاصق: تعتبر المواد اللاصقة للمنصات مثالية للطباعة على الشاشة المصنوعة من السيليكون، حيث إنها تجعل الأحبار تبقى في وضع واحد دون أن تتحرك.
• الخدش: الغرض من الكشط هو خشونة سطح الركيزة. عندما يكون سطح الركيزة خشنًا، فإنه يلتصق بالحبر بسهولة. تعتبر الوسادات الكاشطة من المعدات التي يمكنك استخدامها للكشط.
• محاذاة ما قبل الطباعة: عند وجود محاذاة مناسبة، سيتناسب الحبر بشكل مثالي. بالإضافة إلى ذلك، سيمنحك أفضل المطبوعات التي يمكنك تخيلها. يمكنك استخدام أنظمة الكمبيوتر مع أدلة الليزر لتحقيق محاذاة جيدة.
• الجهد: إن شد الشاشة يشبه شد ملاءة السرير بشكل صحيح. فهو يضمن الحصول على مطبوعات حادة وعالية الجودة. ويتم ذلك عن طريق شد الشاشة بالتساوي لتعليق خطر الترهل أو التشوه، والذي يمكن أن يسبب دمارًا خطيرًا للتصاميم. وفي الوقت نفسه، عند تطبيق الشد الصحيح، ستكون هناك جودة طباعة ثابتة.
• التحكم في الرطوبة: تؤدي الرطوبة الزائدة إلى إتلاف الطباعة. ومع ذلك، عندما تعمل في غرفة خاضعة للرقابة مع جهاز ترطيب، فإن ذلك يوفر لك بيئة مستقرة ضرورية لعملية الطباعة. يجب أن تتم طباعة الشاشة السيليكونية عند درجة حرارة حوالي 320 درجة فهرنهايت (160 درجة مئوية)، ويجب أن تفكر في إجراء عملية الطباعة في مكان جاف للحصول على نتيجة عالية الجودة.
• كهرباء ساكنة: قبل أن تبدأ الطباعة على السيليكون، يجب عليك أولاً التأكد من أن الحبر الخاص بك يزيل الكهرباء الساكنة. يمكنك القيام بذلك بسرعة عن طريق التأكد من ضبط كيلوفولت بين 5-15 كيلوفولت إلى جانب شريط مضاد للكهرباء الساكنة. عندما يتم القضاء على وجود الكهرباء الساكنة أثناء الطباعة على الشاشة بالسيليكون، يلتصق حبر الطباعة على الشاشة الأسود بالسيليكون جيدًا بالأقمشة. 
• حماية الركيزة: هنا، يتم حماية الركيزة بغشاء رقيق. يمكنك استخدام رذاذ الطباعة على الشاشة الذي يعمل بآلية إطلاق السيليكون Canoe 610. كما يمكن طلاء الركيزة برذاذ ناعم بقطر 12 بوصة وما فوق. والغرض من ذلك هو منع التصاق أحبار الخطر في المناطق التي لا تريدها.
• المواد اللاصقة للمنصات: يساعد هذا على بقاء القماش في مكانه. يمكنك استخدام مواد لاصقة تعتمد على الماء لتحسين صحتك. ومع ذلك، قد يكون هناك كمية زائدة من الغراء في القماش.
• العلاج بالأوزون: تعتبر هذه الطريقة في المعالجة متفوقة. يتم تعديل الأقمشة باستخدام غاز الأوزون (O3) على المستوى الذري لتحسين التصاق الحبر. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك طباعة أغطية السيليكون بتقنية الطباعة الحريرية باستخدام معالجة الأوزون للحصول على أفضل النتائج.
• علاج كورونا: كما تتميز طريقة العلاج بكورونا بالتفوق، حيث يتم هنا تغيير سطح القماش الكهربائي باستخدام شرارات كهربائية، مما يجعل السطح مناسبًا للحبر. ويمكن أن تنتج طريقة العلاج هذه ما يصل إلى 1-5 كيلو وات (كيلو وات) من الطاقة.
• معالجة اللهب: تعتبر معالجة اللهب أيضًا طريقة مستخدمة لمعالجة طباعة الشاشة السيليكونية. في هذه الطريقة، يتم فتح الأقمشة لتسخينها بالشعلة. هذه العملية مثالية بسبب قدرتها على إزالة أي شيء يمكن أن يعيق الطباعة من الخروج بشكل جيد. عندما يتم تطبيق اللهب على القماش، فإنه يغير سطح القماش. دون بذل الكثير من الجهد، ينصح بتعريض القماش للهب لمدة خمس ثوانٍ فقط.
• إخفاء اللوحة: يتم استخدام قناع اللوحة لحماية اللوحة. يمكنك استخدام شريط لاصق أو ورقة خاصة لحماية اللوحة. عند حماية اللوحة، يتم تعليق احتمالات إتلاف اللوحة بالحبر تلقائيًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك تنظيف اللوحة بسهولة.
• التسخين المسبق: من المهم تسخين القماش قبل البدء في الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون حتى يلتصق الحبر بشكل صحيح. للقيام بذلك، تحتاج إلى درجة حرارة 325 درجة فهرنهايت وضغط الأقمشة بالحرارة لمدة 10 ثوانٍ.
• مزيل الغبار: يعد الهواء المضغوط أو بكرة إزالة الوبر من أفضل الوسائل لإزالة الغبار. نظف الشاشة والأقمشة جيدًا للحصول على طباعة ناعمة. 
• قياسات المسامير: أخيرًا، استخدم مقياس الالتصاق لتحديد مدى التصاق الحبر. هناك أنواع مختلفة من الأحبار، لكن الحبر الذي يأتي بدرجة التصاق عالية يتمتع بقدرة التصاق أفضل.

أساسيات أحبار السيليكون

تركيبة أحبار السيليكون

تتكون أحبار السيليكون من مواد الربط المتقاطعة، ومادة ثنائي ميثيل سلفونيل ميثان، والأصباغ. هذه المواد الثلاثة لها وظائف مختلفة. على سبيل المثال، مادة ثنائي ميثيل سلفونيل ميثان عبارة عن مطاط ناعم. تُستخدم مواد الربط المتقاطعة لربط المواد، بينما تُستخدم الصبغة لأغراض التلوين. يصبح الحبر قاسيًا على المنتجات بعد معالجتها. أخيرًا، تعتبر الأغطية وحافظات الهواتف مثالية لعمل مطبوعات الشاشة على السيليكون.

أنواع أحبار السيليكون وأغراضها

• لامعة: يعطي هذا النوع من الحبر لمسة نهائية رائعة ولامعة. وهو مثالي بشكل خاص للاستخدام في الطباعة على الأساور المصنوعة من السيليكون. بشكل عام، تعد الأحبار اللامعة مثالية لصنع المواد الترويجية.
• مادة: إنه ليس لامعًا. الأحبار غير اللامعة جيدة للطباعة على المنتجات التي تحتاج إلى مظهر كلاسيكي وبسيط وأنيق. ومن الأمثلة المثالية على استخدامها الألعاب المصنوعة من السيليكون وأدوات المطبخ.
• كثافة عالية: الحبر عالي الكثافة سميك. تظهر الرسومات الموجودة في المطبوعات بوضوح بسبب سمك الحبر. ستجد الحبر عالي الكثافة في السترات والقبعات.
• عملية محاكاة:تتميز أحبار عملية المحاكاة بالعديد من الألوان والشاشات الصغيرة. وكما تعلم، كلما زاد اللون، زادت المتعة. يتم إنشاء صور مفصلة تأتي مع الظلال والإبرازات باستخدام هذا النوع من حبر السيليكون.
• خلط الألوان: هذا يعني أنه يمكنك الحصول على أنواع مختلفة من الألوان عن طريق مزج ألوان أساسية مختلفة. على سبيل المثال، يمكن مزج الألوان السحرية والأحمر والأزرق للوصول إلى اللون الأرجواني. يمكنك الحصول على مطابقة دقيقة للألوان باستخدام نظام بانتون.
• الفثالات مجانا:هذا النوع من الألوان هو النوع الذي لا يحتوي على مواد كيميائية ضارة. إنه آمن، وبالتالي يسمح لك باستخدامه في منتجات العناية بالأطفال والحاويات.
• علاج منخفض: تتطلب الأحبار منخفضة التصلب درجة حرارة منخفضة حتى يصبح الحبر صلبًا. وهذا يعني أنه لا توجد حاجة للحرارة العالية، مما يجعلها مثالية للأقمشة الحساسة للحرارة. ومن الأمثلة على ما يمكنك استخدام هذا الحبر من أجله الملابس الرياضية.
• المحفزات: تُستخدم المحفزات لجعل الحبر يجف بسرعة. يمكنك استخدامها لتجفيف أحبار الطباعة على الشاشة القائمة على السيليكون دون استخدام مجفف ناقل. يمكن أيضًا تسريع عملية التجفيف عند تزويد المحفزات بالبولي كرافت والطباعة الدائمة.
• أصباغ: أصباغ تُستخدم في التلوين. لا يمكنك رؤية الحبر دون استخدام الصبغات. تتشكل الألوان المختلفة للصبغات عندما يتم خلطها مع القواعد.
• المخفضات: تُستخدم المخفِّضات لتقليل لزوجة الحبر. وهي تضمن سير عملية الطباعة بسلاسة دون تغيير لون الحبر أو تعتيمه.
• الاشعال: يتم تحسين التصاق الحبر في الطباعة على الشاشة ذات الخطوط الدقيقة باستخدام برايمرات السيليكون. يتم تحسين كفاءة الخلايا باستخدام خطوط رفيعة وميكرونات يتراوح عرضها بين 30 إلى 50.
• محكم: تتم طباعة الشاشة النسيجية على الأقمشة المنسوجة باستخدام حبر نقل الحرارة السيليكوني. للطباعة على الملابس الرياضية، يلزم دقة 200 نقطة في البوصة. شبكة 110 جيدة للتفاصيل، وما يصل إلى 70 ممحاة مطاطية للحبر المنسوج. 
• المعادن: يتألق حبر السيليكون المعدني مثل الذهب. عدد الشبكات 86-110 مثالي. أيضًا، تحتاج إلى استخدام ممسحة مرنة من السيليكون للطباعة على الشاشة بمتانة 70 إلى 80 درجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية الممسحة 30 درجة ستجعل المطبوعات حادة وأنيقة.
• يلمع: يأتي هذا النوع من حبر السيليكون مع جزيئات مختلفة تخلق تأثير شرارة. يُسمح برواسب حبر أكثر سمكًا بعدد شبكي يتراوح من 25 إلى 40. بالإضافة إلى ذلك، يمكن عمل أنماط مبهرة باستخدام ممسحة مطاطية ذات صلابة تتراوح من 60 إلى 70. 
• أحبار النفخ: هذه الأنواع من الأحبار خاصة، وتتمدد بمجرد تسخينها، مما يسمح لها بإنشاء تأثير مرتفع ثلاثي الأبعاد على سطح السيليكون المطبوع. يتم استخدام عدد شبكات يتراوح من 60 إلى 85 للحصول على تأثير النفخ الكامل. يلزم استخدام ممسحة ذات صلابة تتراوح من 65 إلى 75 لتشكيل الملمس المرتفع. أخيرًا، يتيح لك استخدام أحبار النفخ الحصول على تأثير ثلاثي الأبعاد على السيليكون المطبوع.
• عاكس: مع السيليكون العاكس، ستحصل على تصميم مطبوع يتميز برؤية عالية في ظروف الإضاءة المنخفضة بسبب الجزيئات العاكسة للضوء التي يتميز بها حبر السيليكون. ومع ذلك، للحصول على انعكاس ضوء أعلى، اختر عدد شبكات 110. للحصول على خطوط حادة، اختر بين 65 إلى 75 ممحاة مطاطية. وأخيرًا، تعتبر الزاوية 25 درجة مثالية.
• المواد اللاصقة للرقائق: تُستخدم هذه الأنواع من أحبار السيليكون لدمج الرقائق والأقمشة. يوصى باستخدام عدد شبكات يتراوح بين 60 و110. تعتبر ممسحة قياس صلابة تتراوح بين 70 و80 مثالية لربط الرقائق. يجب ضبط درجة حرارة المعالجة السريعة على 220 درجة. باستخدام مواد لاصقة للرقائق، ستحصل على تصميم غني وأنيق. 
• اللونية: هذا النوع من الحبر هو نوع خاص من الحبر يتفاعل عن طريق اللمعان وتغيير لونه عند ملامسته لأشعة الشمس. للحصول على انتقال نابض بالحياة، يلزم عدد شبكات يتراوح بين 110 إلى 156. يعتبر مقياس صلابة الممسحة بين 65 و75 مثاليًا.  
• لمط: الحبر القابل للتمدد المصنوع من السيليكون هو نوع مرن من الحبر يتمدد وينكمش مع أي شكل من أشكال التشقق أو التقشير. إنه مثالي لصنع مواد قابلة للتمدد مثل ملابس السباحة والملابس الرياضية للتأكد من أن المطبوعات تظل سليمة بغض النظر عن مقدار تمدد الأقمشة أو شدها. اختر شبكة بين 86 إلى 110 عدد. يجب أن يكون مقياس صلابة الممسحة من 70 إلى 80 لنعومة مرونتها. الراحة والأناقة هي فوائد مؤكدة يمكنك الحصول عليها من هذا النوع من حبر السيليكون.

تخزين أحبار السيليكون

التحكم في درجة الحرارة: يُنصح بتخزين السيليكون في مكان بارد وجاف بدرجة حرارة تتراوح بين 60 و70 درجة مئوية. وكما تعلم، تؤثر درجة الحرارة بشكل كبير على لزوجة حبر السيليكون ووقت جفافه، مما قد يؤدي إلى طباعة رديئة الجودة.

تجنب أشعة الشمس: لا تعرض حبر السيليكون للأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة، لأنها قد تؤثر سلبًا على عمر الطباعة وتتسبب في بهتان اللون بسرعة.

الحاويات المحكمة الإغلاق: يُعدّ التعرّض المطوّل للأكسجين عائقًا آخر أمام حبر السيليكون. لذا، إذا كنت ترغب في الحفاظ على جودة حبر السيليكون، يُنصح بتخزينه في حاويات محكمة الإغلاق.

التهوية المناسبة: عند استخدام طباعة الشاشة السيليكونية، تأكد من استخدام بيئة جيدة التهوية. قد تكون أبخرة حبر السيليكون ضارة في بعض الأحيان.

تقليب الحبر: سيؤدي ترك حبر السيليكون لفترة طويلة إلى ترسب الصبغات في القاع. لتجنب ذلك، يجب تقليب حبر السيليكون بانتظام لضمان دوران الصبغات.

تجنب الملوثات: الغبار والشحوم والأوساخ عوامل قد تؤثر سلبًا على التصاق الطباعة السيليكونية. لذا، حافظ على بيئة وسطح نظيفين لتجنب التلوث.

إدارة الانسكابات: احرص على التعامل السليم مع حبر السيليكون لتقليل الهدر وضمان سلامة عمليات الطباعة بالشاشة السيليكونية. مع ذلك، في حال وجود أي انسكابات لحبر السيليكون، نظّفها بمادة ماصة في أسرع وقت ممكن.

مدة الصلاحية: احرص على استخدام حبر السيليكون خلال ستة أشهر من فتحه للحصول على أفضل النتائج. أما إذا لم تفتحه، فلا داعي للقلق، إذ يمكن أن يدوم لمدة تصل إلى سنتين، وسيمنحك أفضل نتائج طباعة عند استخدامه.

التسمية: قم بتسمية أحبار طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون وتعيين رقم دفعة لها عند تخزينها في عبوات زجاجية. يساعدك هذا على تجنب الخلط، كما يُسهّل عملية تطبيق رذاذ تحرير السيليكون في طباعة الشاشة.

معدات السلامة: عند تخزين أحبار طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون، احرص على ارتداء قفازات لحماية يديك من ملامسة المادة الكيميائية، لأنها قد تسبب حساسية للجلد. بالإضافة إلى ذلك، استخدم قناعًا للأنف لمنع وصول الرائحة إلى رئتيك.

التخلص من النفايات: لا ترمِ أحبار السيليكون القديمة في أي مكان. من الأنسب استخدام حاويات غير معرضة للهواء.

مستويات الترطيب: تبقى أحبار الطباعة المصنوعة من السيليكون طازجة عند التحكم بشكل صحيح في مستوى الرطوبة أثناء التخزين. يُنصح عادةً بتخزين هذه الأحبار بنسبة ترطيب تتراوح بين 45 و55%.

تدوير المخزون: احرص على استخدام طريقة "الأول في الأول يخرج" لضمان استمرارية استخدام الحبر. هذا يعني أنه يجب استخدام أحبار الطباعة السيليكونية الموجودة على الرف أولاً. وللقيام بذلك بفعالية، ستحتاج إلى رف منظم وواسع.

إدارة الرطوبة: يُنصح باستخدام أجهزة إزالة الرطوبة للتحكم في رطوبة غرفة التحكم. يُعد نطاق الرطوبة من 40 إلى 60% مناسبًا. عند ضبط الرطوبة بشكل صحيح، سيحافظ الحبر على خصائصه.

كيفية تحضير شاشة الطباعة السيليكونية

اختر الشاشة بشكل صحيح

في البداية، يعتبر الإطار الذي يبلغ حجمه 20 بوصة × 24 بوصة مثاليًا. ثم اختر شبكة بها 110 خيوط. في عملية الطباعة على الشاشة بالسيليكون، يعد الشد العالي أمرًا أساسيًا، لذا اختر شدًا يبلغ 25 نيوتن لكل سنتيمتر.

كل ما تحتاج إلى معرفته حول شبكة الشاشة

يجب أن تعلم أن جودة الطباعة تتأثر باختيار شبكة الشاشة التي تختار العمل بها في عملية طباعة الشاشة على السيليكون. للحصول على طباعة مفصلة، ​​يوصى باختيار شبكة شاشة 160. إذا كانت الصورة التي تطبعها غامقة، فاختر شبكة 110. عند الطباعة على السيليكون، فإن الاختيار بين عدد شبكات 110 إلى 160 يمنحك أفضل نتيجة.

تطبيق المستحلب والتعرض

• شاشات المعاطف: قم بوضع المستحلب بالتساوي لإنشاء قوالب للطباعة.
• طلاء رطب على رطب: للحصول على استنسل أكثر سماكة، يتم تطبيق طبقات مستحلب مختلفة قبل التجفيف.
• رفوف التجفيف:  يتم استخدامه لتجفيف الشاشات المطلية أفقياً للوقاية من السماكة غير المتساوية والتنقيط.
• سمك المستحلب: يتم قياسه بالميكرون مثل 250 إلى 300 لتعزيز دوران الاستنسل.
• وحدة التعرض والوقت: في غضون 7 إلى 10 دقائق، يستخدم هذا الجهاز الضوء لتصلب المستحلب.
• مصدر ضوء: إنه نوع من الضوء المستخدم للتعرض. ومن الأمثلة على ذلك هاليد المعدن أو LED.
• طيف الأشعة فوق البنفسجية: في العادة، يعتبر ضوء الأشعة فوق البنفسجية الذي يتراوح بين 359 إلى 420 نانومتر هو الطول الموجي المثالي للمستحلب.
• مزيل المستحلب: وهو عبارة عن محلول كيميائي يستخدم لتفكيك المستحلب المتصلب لإعادة استخدام الشاشة.
• كابينة الغسيل: يتم استخدامه لشطف الشاشة بعد تعرضها لإظهار التصميم. عادةً ما تكون كبائن الغسيل عبارة عن محطات تشبه الحوض.
• خزانة التجفيف: عادة ما يكون مكانًا مغلقًا مع التحكم في درجة الحرارة وتدفق الهواء لتجفيف الشاشات المطلية.
• بطانية الفراغ: يثبت الفيلم بشكل محكم على الشاشة أثناء التعرض للحصول على تفاصيل واضحة.
• خطوة الإسفين: الغرض من هذه الأداة هو التحقق من مستوى تعرض المستحلب.
• مُدمِج الضوء: يستخدم لقياس الأشعة فوق البنفسجية أثناء التعرض للتأكد من الحصول على نتائج متسقة.
• مُصلب الاستنسل: يتم استخدامه لتقوية الاستنسل لمقاومة التلف أثناء الطباعة لفترات طويلة.
• مستحلب الديازو: هذا مستحلب يحتاج إلى مادة محسسة. ويُستخدم عادةً لضمان المتانة والتفاصيل الدقيقة.

تصميمات فنية للطباعة على الشاشة من السيليكون

لماذا يعد فصل الألوان ضروريًا

أثناء الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون، يستخدم المصنعون ألوانًا مختلفة مثل السماوي والأرجواني والأصفر والأسود. يوصى باستخدام عدد شبكات مرتفع يبلغ 305. تبدو الشبكة مثل الشبكة، وهي تستخدم لحمل الألوان. حيثما يكون هناك فصل ألوان مناسب، يتم ضمان مطبوعات أفضل.

كيفية تحويل التصاميم الرقمية إلى قوالب

بعد فصل الألوان بنجاح، يأتي دور الاستنسل. تعتبر الاستنسلات ضرورية للطباعة، وتأتي بأشكال وحروف مختلفة. تتم معالجة التصميمات الرقمية التي تم إنشاؤها على الكمبيوتر بواسطة برنامج RIP (معالج الصور النقطية)، والذي يحولها بعد ذلك إلى استنسلات للطباعة. يتحكم برنامج RIP في توزيع الحبر على كل طبقة من الطباعة للتأكد من دقة التصميمات المعاد إنتاجها. في تصميم الاستنسل، تحتاج إلى الدقة للحصول على طباعة عالية الجودة.

اختيار التصميم المناسب للطباعة على الشاشة السيليكونية

• عالية الدقة: يتطلب الحصول على دقة عالية عدد بكسلات كبير. وكلما زاد عدد البكسلات، زادت التفاصيل التي ستحصل عليها. وبشكل عام، تمنحك الدقة العالية طباعة حادة مع صورة أكثر وضوحًا.
• تنسيق المتجه: يتم إنشاء الأشكال في شكل متجه بمساعدة الرياضيات. عند تكبير الصورة، ستصبح الصورة حادة. لذلك، يعد فن المتجهات أمرًا بالغ الأهمية للحصول على صور حادة أثناء الطباعة على الشاشة بالسيليكون.
• ملفات تعريف الألوان: من الحكمة اختيار اللون بناءً على نوع التصميم. تتضمن ملفات تعريف الألوان قواعد مختلفة للألوان. على سبيل المثال، الأحمر والأخضر والأزرق، مثالية لصنع ألوان مشعة.
• الألوان الموضعية: هذه الأنواع من الأحبار هي أنواع خاصة. يوجد ما يصل إلى 1,867 لونًا موضعيًا في نظام مطابقة بانتون (PMS)، ولكل لون رمزه الخاص.
• نقاط النصفية: هذه النقاط صغيرة، وتُستخدم لصنع الظلال. وكلما زاد عدد النقاط، كلما كانت الظلال أغمق. عندما تستخدم الألوان النصفية أولاً، تصبح مطبوعاتك عملاً فنيًا يرغب الجميع في إلقاء نظرة عليه.
• محاذاة الطبقة: يعد محاذاة الطبقات بشكل صحيح في عملية طباعة الشاشة السيليكونية أمرًا مهمًا للغاية. وذلك لأنه عندما يكون هناك محاذاة صحيحة، فإن كل لون يحافظ على مساره دون التعدي.
• تسجيل الصورة: الغرض من علامة التسجيل هو توجيه الطابعة بحيث يمكن معرفة مكان وضع الألوان بسهولة. لذلك، قم بتسجيل الصورة بشكل صحيح للحصول على النتيجة المطلوبة.
• منحنيات بيزير: الغرض من منحنيات بيزير هو مراقبة انحناءات الخطوط وتوجيهها. لذلك، لا ينبغي لك إهمال أهمية منحنيات بيزير للخطوط الناعمة والمنحنية.
• أقنعة القطع: لا يمكن التقليل من أهمية أقنعة القطع في عملية طباعة الشاشة بالسيليكون. يمكنك استخدامها لقص وتشكيل تصميمات مختلفة. تعد الحواف الحادة في التصميمات أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدام أقنعة القطع لمنع المنطقة التي لا يحتاج الحبر إلى الوصول إليها. أقنعة القطع مثالية لعمل مطبوعات أنيقة. 
• الصور النقطية: تتكون الصور النقطية من نقاط صغيرة يشار إليها عادةً بالبكسلات. وكلما زاد عدد البكسلات، كانت الصورة أكثر وضوحًا. لمزيد من التفاصيل، يوصى باختيار صورة بحجم 3000 × 2000 بكسل. وفي الوقت نفسه، لا تقم بتغيير حجم الصور النقطية، فقد تصبح الصورة ضبابية إذا قمت بتغيير حجمها. تُستخدم الصور النقطية بشكل شائع للتصاميم المعقدة. 
• التحكم في التعتيم: تعتبر العتامة أيضًا مهمة جدًا. تأكد من ضبط الشفافية بشكل صحيح حتى لا يتمكن الأشخاص من الرؤية بسهولة من خلال الحبر. يمكنك إنشاء أضواء جريئة أو مطبوعات جريئة من خلال إعدادات العتامة. عندما تجمع بين مستويات مختلفة من العتامة، ستتمكن من إنشاء عمق ضروري لتحسين مظهر المطبوعات. ومع ذلك، لا تفرط في ضبط العتامة حتى لا تبدو الصور عميقة للغاية.
• إعدادات DPI: DPI تعني Dot Per Inch (نقطة لكل بوصة). ركز على الإعدادات واضبطها بشكل صحيح حتى تحصل على طباعة نظيفة. كلما زاد DPI، زادت التفاصيل. يوصى باستخدام 300 DPI عند إجراء مطبوعات واضحة. ومع ذلك، يلزم استخدام DPI أقل عند إجراء طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون على ممسحة ذات سطح خشن. لا تنتشر الأحبار عند استخدام DPI أقل.
• وضع تدرج الرمادي: يعد وضع التدرج الرمادي مثاليًا للحصول على مطبوعات مذهلة. فهو يستخدم 256 لونًا من الأبيض إلى الأسود. ويمكنك استخدام التدرج الرمادي لإضافة نسيج دون استخدام الألوان.
• الطبقة الأساسية: هذا هو الحبر الأول الذي يجب عليك وضعه على الطبقة. باستخدام هذا، يمكنك بسهولة رؤية اللون الذي تضعه، وخاصة على المواد الداكنة. الأنواع الشائعة هي الأبيض أسفل القاعدة. طبقات القاعدة مهمة إذا كان لديك مطبوعات نابضة بالحياة على الأقمشة الداكنة.
• تحجيم الصورة: مع هذا يتغير حجم الصورة. فعندما تقوم بتغيير حجم الصور باستمرار، تصبح مشوهة. ولحل هذه المشكلة، لا ينبغي تغيير نسبة أبعاد الصورة عند تغيير حجم الصور.
• الصقل: تُستخدم تقنية التنعيم للحصول على صور ناعمة ذات حواف خشنة. وكما تعلم، من المهم الحفاظ على الحدة في الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون. لذلك، قد لا تتمكن من تحقيق الحدة التي تحتاج إليها بدون تقنية التنعيم.
• تقنيات الاصطياد: يُستخدم هذا لتقليل الفجوات المفرطة بين لونين. يجب ضبط الفخ على 0.5 نقطة. عندما تضبط الفخ بشكل صحيح، ستحصل تلقائيًا على انتقال لوني نظيف. وبالتالي، يمكنك تعزيز الجودة الإجمالية لطباعة الشاشة السيليكونية الخاصة بك عن طريق ضبط الفخ بشكل صحيح.
• تضمين الخط: تظل الاختبارات كما هي عند استخدام خطوط التضمين. قد تتلف التصميمات أو تتعرض للخطر إذا فشلت في تضمين الخطوط. إذا كنت تريد الحفاظ على الاتساق في أنماط النص، فلا يلزم تضمين الخطوط.

تقنيات الطباعة على الشاشة باستخدام حبر السيليكون

تقنيات الفيضان والسكتة الدماغية

• زاوية الممسحة: إن ضبط زاوية الممسحة بشكل صحيح أمر مهم إذا كنت تريد خطوطًا حادة بألوان واضحة. في عملية الطباعة على الشاشة على منتجات المطاط السيليكوني، يجب أن تفكر في تطبيق الحبر عند نطاق درجة حرارة يتراوح بين 65 إلى 75 درجة مئوية. عند هذه الدرجة من الحرارة، يتدفق الحبر بسلاسة ويلتصق بشكل صحيح بسطح السيليكون، مما يضمن الحصول على مطبوعات نظيفة ومتينة وعالية الجودة.
• ضغط الممسحة: يُنصح عند الطباعة على سطح مطاطي من السيليكون بضبط ضغط الممسحة على حوالي 25 إلى 35 رطل/بوصة مربعة. وذلك لأنه عند وجود ضغط مناسب، يتم توزيع الأحبار بالتساوي لضمان طباعة عالية الجودة.
• سرعة الممسحة: في عملية طباعة الشاشة السيليكونية، يُنصح بأن تكون سرعة الممسحة في نطاق 40 إلى 100 مم/ثانية لتحقيق النتيجة المحددة.
• ضربة الفيضان: أثناء عملية الطباعة بالسيليكون على الشاشة، وقبل عملية الطباعة الفعلية، يتم توزيع الحبر بالتساوي على الشبكة بأكملها. تساعد هذه العملية الشبكة على تغطية الحبر بشكل صحيح، وبالتالي تصبح جاهزة للانتقال السلس وغير المتساوي على سطح المطاط السيليكوني.
• ضربة الطباعة: يتم تطبيق الضغط بواسطة الممسحة بحيث تتمكن من دفع الحبر عبر شبكة الشاشة إلى سطح مطاط السيليكون.
• ضربة مزدوجة: استخدم ضربة مزدوجة للحصول على فرصة لتغطية أكبر للحبر. وذلك لأن الضربتين ستؤديان إلى ترسب المزيد من الحبر.
• مسافة الالتقاط: للحصول على نتائج مثالية، يجب الحفاظ على مسافة القطع (الفجوة بين الشاشة والأسطوانة) بين 0.125 إلى 0.250.
• الطباعة بالدفع: تتضمن الطباعة بالدفع تحريك الممسحة بعيدًا عن الطابعة بدلاً من سحبها نحوها.
• الطباعة السحب: تسمح الطباعة السحبية بتحريك الممسحة نحو الطابعة، مما يسمح بتحكم أكبر في كل من الضغط والزاوية أثناء الطباعة.

تقنيات إدارة تراكم الحبر 

• لزوجة الحبر: في الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون، فإن سمك الحبر هو أمر مهم. للحصول على نتيجة مثالية بحبر أقل لزوجة، يوصى باستخدام 300 إلى 350 CPS. بالنسبة لمقبض السيليكون للطباعة على الشاشة، استخدم المصنعون حبرًا سميكًا.
• فتحات الشاشة: الحبر المنسوج قادر على تعطيل تدفق الحبر وتغيير جودة الطباعة. سيؤدي الجفاف في الشبكة إلى جعل التصميم غير مكتمل وسيؤدي إلى تغطية غير متسقة.
• مُثبِّط الحبر: في بعض الأحيان، يجف الحبر بسرعة، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات في الطباعة وانسداد الشاشات. ومع ذلك، يمكنك تقليل سرعة جفاف الحبر باستخدام مثبطات الحبر.
• التحكم في الرطوبة: يمكن أن تؤثر الرطوبة الزائدة في الهواء سلبًا على تأثير الحبر أثناء الطباعة على الشاشة. يوصى بالحفاظ على مستويات الرطوبة أقل من 50%.
• التحكم في درجة الحرارة: الحرارة عامل مهم في الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون. لذلك، يجب ضبط درجة حرارة الغرفة بين 65 إلى 78 درجة فهرنهايت لتحسين أداء الحبر.
• مسح الشاشة: من المهم تنظيف الشاشة بشكل صحيح باستخدام الغسيل بالضغط PW-305 لتنظيف الشاشة بشكل صحيح.
• حجم الحبر: تحكم بشكل صحيح في كمية الحبر على الشاشة. للحصول على تفاصيل دقيقة، استخدم كمية أقل من الحبر. ومع ذلك، تتطلب التصميمات الجريئة كمية أكبر من الحبر.
• زاوية الشاشة: يجب ضبط شاشة الإمالة على 20 درجة حتى تتمكن من التحكم في تدفق الحبر. وكلما كان التدفق أفضل، كانت المطبوعات متساوية.
• التنظيف أثناء الطباعة: يتم منع الانسدادات تلقائيًا عند استخدام التنظيف أثناء الطباعة. استخدم رذاذ السيليكون المبلل على الرطب لطباعة الشاشة لمنع تراكم الحبر على الشبكة. يعد ER-80 مثالاً رائعًا لرذاذ السيليكون الذي يمكنك استخدامه. عندما تفعل ذلك، فإنه يسمح أيضًا بالطباعة المستمرة دون الحاجة إلى التوقف والتنظيف العميق كثيرًا.
• محفزات السيليكون: المحفزات تُستخدم لتحسين قوة الالتصاق بالأقمشة والأسطح، مما يعزز بدوره متانة الحبر. قبل الطباعة، امزج الحبر مع 2 إلى 4 أجزاء من المحفزات. يساعد هذا التفاعل الكيميائي الحبر على التصلب بشكل صحيح، مما يسمح بالالتصاق القوي بالمادة.
• مناديل المذيبات: يمكنك استخدام مناديل مذيبة للتنظيف (إزالة الأحبار الموجودة على الشاشة). ومن الأمثلة على مناديل التنظيف المذيبة التي يمكنك استخدامها TS-305.
• اضغط على السرعة: تضمن سرعة الطباعة الحصول على مطبوعات عالية الجودة على المطاط السيليكوني. حافظ على السرعة عند 900 إلى 1200 طباعة في الساعة (IPH) للحصول على نتائج مثالية. عندما تكون سرعة الطباعة عالية جدًا، يؤدي ذلك إلى فقدان التفاصيل، أي تطبيق غير متساوٍ للحبر. وفي الوقت نفسه، إذا كانت بطيئة جدًا، فهناك احتمال أن يكون الحبر سابقًا لأوانه، مما يؤدي إلى مطبوعات غير متسقة أو تسبب انسدادات. لذلك، يُنصح بموازنة سرعة الطباعة للتأكد من مطبوعات حادة ونظيفة مع نقل الحبر والالتصاق المناسبين.
• بخاخات مضادة للكهرباء الساكنة: تُعد الكهرباء الساكنة خطرة على عملية الطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون بالكامل لأنها تتسبب في تكتل الحبر. وعندما يحدث تكتل الحبر، لن يتمكن الحبر من التدفق بشكل صحيح أثناء الطباعة على الشاشة. ولتجاوز المشكلة، يمكن استخدام البخاخات المضادة للكهرباء الساكنة مثل AS-400 للتخلص من تراكم الكهرباء الساكنة. فهي تضمن اتساق التغطية وستمنحك تفاصيل حادة من خلال السماح للحبر بالتدفق بشكل صحيح.
• المعالجة المسبقة للركيزة: من المؤكد أن التصاق الحبر قوي عندما تقوم بتسخين الأقمشة مسبقًا قبل بدء عملية الطباعة على الشاشة. يوصى باستخدام PT-1000 كمحلول معالجة أولية. يساعدك هذا على تحضير الأقمشة، وبالتالي ضمان التصاق الحبر بشكل أفضل واستمراره لفترة أطول.

شرح مفصل لألوان الطباعة المتنوعة على الشاشة السيليكونية

عملية الطباعة متعددة الألوان 

• فصل العمل الفني: قم بتقسيم التصميم إلى طبقات ألوان فردية للطباعة.
• اختيار الشاشة: قم باختيار عدد الشبكة والتوتر الصحيحين بناءً على التصميم ونوع الحبر.
• علامات التسجيل: أدلة محاذاة صغيرة على العمل الفني لضمان طباعة الألوان في الموضع الصحيح.
• محاذاة الشاشة: قم بوضع الشاشات بدقة على المطبعة للحصول على مطبوعات دقيقة متعددة الألوان.
• تسلسل الألوان: اطبع الألوان بالترتيب الصحيح؛ عادةً، يتم طباعة الألوان الداكنة في النهاية للحصول على تغطية أفضل.
• مطبوعات الاختبار: اختبار المطبوعات على قطعة قماش للتحقق من المحاذاة، والتعتيم، وتدفق الحبر.
• الطباعة تحت القاعدة: يتم طباعة طبقة أساسية بيضاء أولاً على الملابس الداكنة لجعل الألوان نابضة بالحياة.
• المعالجة الفورية: علاج جزئي سريع لمدة 3-5 ثوانٍ بين الألوان لمنع التلطيخ.
• تقنية الطباعة فوق: توزيع طبقات الحبر بشكل استراتيجي لإنشاء مزيج وتأثيرات خاصة.
• لاصق البليت: يساعد هذا على تثبيت القماش في مكانه على المطبعة لمنع تحركه أثناء الطباعة.
• إعدادات الممسحة: قم بضبط الزاوية والضغط والسرعة للتحكم في ترسب الحبر والحدة.
• اختيار عدد الشبكات: الشبكة المنخفضة التي تتراوح بين 80 إلى 110 مناسبة للأحبار السميكة. وفي الوقت نفسه، تعد الشبكة الأعلى التي تتراوح بين 200 إلى 305 مثالية للتفاصيل الدقيقة.
• خلط الحبر: قم بخلط الأحبار بشكل صحيح عن طريق الخلط بسرعة 2000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق للحصول على تطبيق سلس.
• مرحلة التبريد: اترك المطبوعات لتبرد قبل التعامل معها لتجنب التلطيخ.
• المعالجة الأخيرة: يجب أن تكون المعالجة الكاملة النهائية حوالي 320 إلى 325 درجة فهرنهايت لمدة 1-2 دقيقة لضمان المتانة.

تأثيرات خاصة باستخدام الطباعة على الشاشة السيليكونية

تصميم الملمس باستخدام أحبار السيليكون

مع الطباعة على الشاشة بالسيليكون، يولد فن مذهل بتصميمات عالية الجودة ومتينة وطويلة الأمد. يشكل حبر السيليكون المخصص للطباعة على الشاشة والوسادة رابطة قوية مع الأقمشة، مما يسمح بطباعة نابضة بالحياة تصمد أمام اختبار الزمن. كما توفر عمليات نقل السيليكون مطبوعات مرنة ومتينة لا تفقد جودتها حتى عند غسلها وتسخينها وارتدائها. أخيرًا، يضيف استخدام LSR (مطاط السيليكون السائل) فوق القالب تلقائيًا طبقة إضافية من الحماية والملمس للحصول على مظهر وشعور محسن للطباعة. بشكل عام، تضمن هذه الطريقة الحديثة للتصميم جودة عالية ونتائج احترافية وعلامة تجارية راقية.

الطباعة البارزة أو تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد 

• الأحبار عالية الكثافة: تم تصميم الأحبار السميكة لإنشاء تأثير ثلاثي الأبعاد بارز على المطبوعات.
• قوالب سميكة: استخدم طبقات مستحلب تتراوح من 250 إلى 400 ميكرون لترسبات الحبر العميقة.
• تمريرات متعددة: قم بطباعة نفس الطبقة عدة مرات لزيادة سمك الحبر.
• ممسحة بزاوية: استخدم زاوية أكثر انحدارًا تتراوح بين 75 درجة إلى 80 درجة لضمان ترسب الحبر بشكل متحكم.
• سرعة الطباعة بطيئة: قم بالطباعة بسرعات منخفضة تتراوح عادةً من 40 إلى 60 مم/ثانية لكي يستقر الحبر بشكل صحيح.
• اختيار عدد الشبكات: يجب استخدام شبكة أقل عددًا يتراوح بين 80 إلى 110 للحبر الأكثر سمكًا. ويجب استخدام عدد شبكة أعلى للحصول على تفاصيل أدق.
• التحكم في عدم الاتصال: يساعد البعد بين 0.125 بوصة إلى 0.250 بوصة على منع تلطيخ الحبر.
• أحبار الرغوة: الأحبار القابلة للتمدد والتي تنتفخ عند تعرضها للحرارة تخلق نسيجًا مرتفعًا.
• إضافات الحبر: تعمل المواد المثخنة والمثبطة والممدد على تعديل الحبر من حيث الملمس والتدفق.
• تطبيق الحرارة: يمكن أن يؤدي المعالجة عند درجة حرارة تتراوح من 320 إلى 350 درجة فهرنهايت إلى تعزيز تأثيرات الملمس مثل الجلد المنتفخ أو الجلد المدبوغ.
• شاشات الملمس: تضيف الشاشات الخاصة ذات الأنماط المرتفعة نسيجًا فريدًا إلى المطبوعات.
• بناء الطبقة: تؤدي طباعة الطبقات مع المعالجة الفورية بينها إلى إنشاء عمق.
• أحبار الجل: أحبار شفافة ولامعة تعطي تأثيرات بارزة تشبه الزجاج.
• المستحلبات المتخصصة: يتم استخدام المستحلبات عالية الكثافة مثل تلك المعتمدة على SBQ للاحتفاظ بطبقات الحبر الأكثر سمكًا.
• طريقة التكديس: طباعة طبقة واحدة فوق أخرى مع محاذاة دقيقة لبناء أنسجة ثلاثية الأبعاد.

تصنيع التشطيبات غير اللامعة واللامعة

• طباعة لامعة: وضع طبقة لامعة شفافة على التصميم للحصول على لمسة نهائية لامعة.
• طباعة غير لامعة: طبقة شفافة غير لامعة تخلق مظهرًا ناعمًا وغير عاكس.
• أحبار القاعدة الشفافة: يتم استخدامه للتأثيرات اللونية أو مزج الألوان مع الحفاظ على ملمس ناعم.
• نسيج السطح:  ويتم تحقيق ذلك من خلال الأحبار السميكة، أو إضافات النفخ، أو الشاشات المزخرفة.
• درجات حرارة المعالجة: يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة المناسبة 320 درجة فهرنهايت بالنسبة للبلاستيسول، و350 درجة فهرنهايت بالنسبة للسيليكون لضمان المتانة.
• الممسحات المتخصصة: يساعد استخدام مقياس صلابة ثلاثي 70/90/70 أو ممسحات ناعمة على التحكم في رواسب الحبر.
• إضافات السيليكون: تضمن إضافات السيليكون قابلية تمدد الحبر والالتصاق والمتانة للأقمشة عالية الأداء.
• انعكاس الضوء: قم بضبط لمعان الحبر باستخدام الطلاء اللامع/غير اللامع أو الصبغات المعدنية.
• ضغط السطح: يؤثر ضغط الممسحة المتحكم فيه على نعومة الحبر وقدرته على الالتصاق.
• لمعان السطح: يؤدي اختيار الأحبار غير اللامعة أو الساتان أو اللامعة إلى تحديد المظهر النهائي للطباعة.
• طبقات الحبر: بناء طبقات حبر متعددة للحصول على مطبوعات بارزة ومحببة.
• التشطيب أثناء الطباعة: تقنيات مثل الضغط الحراري أو النقش لتعزيز التصاميم.
• بلاستيسولات متخصصة: تحتوي على أحبار متوهجة في الظلام، وأحبار معدنية، وبراقة، ومنتفخة، وأحبار عالية الكثافة.

طباعة الشاشة السيليكونية على مواد مختلفة

أقمشة البوليستر: عند طباعة السيليكون على البوليستر باستخدام تقنية الطباعة بالشاشة الحريرية، تُعدّ الحرارة عاملاً بالغ الأهمية. يجب ضبط درجة الحرارة على 320 درجة فهرنهايت (160 درجة مئوية). فارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها بشكل كبير يؤثر سلبًا على جودة الطباعة. كما يُعدّ حجم فتحات الشبكة عاملاً مهمًا أيضًا. عادةً، يُعطي استخدام حجم فتحات يتراوح بين 110 و160 فتحة في البوصة نتائج ممتازة.

أقمشة القطن: تُعدّ آلة طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون مثاليةً للطباعة على القطن. يُنصح بضبط ضغط الآلة على القماش للحصول على أفضل النتائج. عند الطباعة على أقمشة القطن، تُعدّ زاوية 45 درجة للممسحة مثاليةً لتوزيع الحبر بالتساوي.

مادة النايلون: عند الطباعة بالشاشة الحريرية على النايلون، من الضروري مراقبة درجة حرارة معالجة السيليكون بدقة. عادةً ما تُستخدم النايلون عند درجات حرارة تتراوح بين 275 و325 درجة فهرنهايت. بالإضافة إلى ذلك، يُنصح باستخدام مواد مضافة ذات وقت معالجة قصير. وأخيرًا، يُمكنك الحفاظ على دقة تفاصيل الشاشة وتدفق الحبر بشكل صحيح باستخدام شاشة ذات عدد 305 شبكة.

الليكرا/السباندكس: تُعدّ طباعة الشاشة باستخدام جل السيليكون مناسبةً تمامًا لليكرا والسباندكس. يُنصح باستخدام مكشطة ذات صلابة تتراوح بين 60 و80 لتطبيق الحبر. يُمكن منع تسرب الحبر بالضغط الخفيف. كما يُمكن تجنب التشويش من خلال الحفاظ على مسافة دقيقة بين المكشطة والمكشطة (1/16 بوصة).

الأقمشة المخلوطة: من المهم التكيف مع بيئة الطباعة عند استخدام الأقمشة المخلوطة. يمكنك استخدام حبر الطباعة بالشاشة ذي القبضة السيليكونية. يجب ضبط شفافية الحبر على حوالي 90 إلى 95% للحصول على أفضل عرض للألوان. للتحكم في كمية الحبر، عليك التحكم في سرعة الممسحة.

البولي بروبيلين: يُعدّ الحبر عالي التغطية ضروريًا للحصول على مطبوعات نابضة بالحياة على البولي بروبيلين. يُنصح باستخدام مكشطة ذات صلابة 90 ديورومتر لتوزيع الحبر بالتساوي. يجب الحفاظ على شدّ الشاشة بين 25 و30 نيوتن. وأخيرًا، يُنصح باستخدام مسافة مثالية بين الطباعة والشاشة تبلغ ⅛ بوصة.

الجلد: تتطلب الطباعة بالشاشة الحريرية على الجلد إعدادات خاصة لضمان المتانة والتصاق الحبر الأمثل. يجب ضبط شد الشاشة على 20 نيوتن لتحقيق توازن في نقل الحبر. استخدام عدد فتحات أقل، مثل 85 إلى 110 فتحة، يتيح ترسبًا أفضل للحبر، مما يسمح بتغطية مناسبة لسطح الجلد المحكم. يجب ضبط درجة حرارة المعالجة على 160 درجة مئوية (320 درجة فهرنهايت) لضمان التصاق الحبر بشكل صحيح دون إتلاف الجلد.

PVC: عند الطباعة بالشاشة الحريرية على PVC، يجب ضبط صلابة مكشطة الحبر على ما بين 70 و80 درجة لتحقيق توازن في توزيع الحبر. يُنصح باستخدام مكشطة ذات عدد 200 شبكة للحصول على طباعة دقيقة وخطوط واضحة وحواف حادة. باتباع هذه الخطوات، ستحصل على مطبوعات عالية الجودة وواضحة.

الأكريليك: عند الطباعة بالشاشة الحريرية على الأكريليك، استخدم مكشطة ذات صلابة 70 لضمان توزيع متساوٍ للحبر. استخدم شبكة ذات عدد 230 للحصول على تفاصيل دقيقة وحواف حادة. اضبط مسافة عدم التلامس على ⅛ بوصة لمنع التلطخ وضمان طباعة واضحة ودقيقة.

الطباعة على الزجاج: تتطلب الطباعة بالشاشة الحريرية على الزجاج استخدام شاشة ذات فتحات 305 للحصول على مطبوعات واضحة ودقيقة، مع تحكم دقيق في تدفق الحبر. يجب ضبط سرعة الممسحة على الوضع العادي. في الطباعة بالشاشة الحريرية على الزجاج، إذا كانت الممسحة مرتفعة جدًا، تصبح الطباعة غير مكتملة، وإذا كانت بطيئة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تسرب الحبر. لذلك، تُعد الدقة ضرورية للحصول على مطبوعات عالية الجودة تدوم طويلًا.

المعادن: لطباعة الشاشة بنجاح على الأسطح المعدنية، تحتاج إلى مكشطة ثلاثية الصلابة (70/90/70) للتحكم الأمثل في الحبر. تُستخدم الحواف الناعمة لتوزيع الحبر، بينما تُستخدم الحواف الصلبة للحفاظ على الثبات. يُنصح باستخدام شاشة شبكية 305 لتحسين التفاصيل الدقيقة وضمان طباعة واضحة ونظيفة.

المطاط: يمكن تحقيق التصاق جيد وطباعة واضحة عند الطباعة بالشاشة الحريرية على المطاط من خلال ضبط الإعدادات المناسبة. على سبيل المثال، يُنصح باستخدام مكشطة ذات صلابة 45 ديورومتر لتطبيق الحبر بسلاسة وتحكم. يجب ضبط مسافة عدم التلامس على 1/16 بوصة للحفاظ على وضوح الطباعة ومنع التلطخ. كما يجب ضبط شد القماش على حوالي 20 إلى 25 نيوتن لنقل الحبر بشكل متسق.

الخشب: للحصول على طباعة شاشة مثالية على الخشب، يُنصح باستخدام مكشطة ذات صلابة 60. يسمح استخدام مكشطة ذات عدد فتحات أقل (110) بترسيب طبقات حبر أكثر سمكًا، مما ينتج عنه مطبوعات زاهية وواضحة. يجب ضبط مسافة التلامس على ⅛ بوصة لمنع التلطخ وضمان وضوح المطبوعات ونقائها.

السيراميك: للطباعة بالشاشة على السيراميك، يلزم استخدام مكشطة ذات صلابة 70 درجة. الشاشة ذات 230 فتحة مثالية للتفاصيل الدقيقة والخطوط الواضحة. يجب الحفاظ على درجة حرارة المعالجة عند 325 درجة فهرنهايت لضمان التصاق الحبر بشكل جيد ومتانته.

كيفية استكشاف مشكلات الطباعة على الشاشة السيليكونية المحتملة وإصلاحها 

• الثقوب: يمكنك استخدام حبر السيليكون للشاشات والطباعة على الوسادات لتجنب الثقوب الصغيرة التي قد تؤثر على المطبوعات. لذلك، ضع في اعتبارك تطبيق الدهان وتنظيف الشاشة بشكل صحيح عن طريق إزالة الشحوم منها. إن مزيل الأوساخ والزيوت المثالي لهذا السيناريو هو غسالة الضغط بقوة 1200 رطل/بوصة مربعة. عند استخدامها، ستجعل الشاشات نظيفة للغاية وهو أمر ضروري للطباعة عالية الجودة.
• نزيف الصورة: تصبح المطبوعات غير واضحة بسبب تسرب حبر السيليكون أثناء عملية الطباعة على الشاشة. ولحل هذه المشكلة، يجب خفض لزوجة الحبر، ثم استخدام ممسحة تتراوح قوتها بين 18 إلى 20 نيوتن/سم2 وعدد شبكات يتراوح بين 120 إلى 230 للحصول على مطبوعات حادة وواضحة.
• التصاق ضعيف: إن الالتصاق الضعيف من شأنه أن يتسبب في تكتل حبر السيليكون. ولحل مشكلات مثل هذه، يجب الحفاظ على شد الشبكة عند 25 إلى 30 نيوتن لنقل الحبر بشكل صحيح، ويجب تنظيف الركائز بشكل صحيح قبل بدء عملية الطباعة لإزالة الأوساخ والزيوت. ويجب إضافة محفز إلى الحبر لتحسين الالتصاق. وأخيرًا، يمكن ضمان رابطة تدوم طويلاً عن طريق التجفيف لمدة 3 إلى 5 دقائق عند درجة حرارة 300 درجة فهرنهايت.
• تلطخ الحبر: يؤدي تلطيخ الحبر إلى عدم وضوح المطبوعات. لإصلاح ذلك، قلل المسافة بين الحبر والورق إلى 1/16 بوصة. توفر زاوية الممسحة 75 درجة تحكمًا أفضل، واحتفظ بنقاط نصفية 90 خطًا في البوصة واختر عدد شبكات أقل مثل 110 للحصول على طباعة نظيفة وحادة.
• الشاشات المسدودة: عندما تكون الشبكة مسدودة، لا يمكن لحبر السيليكون أن يتدفق من خلالها. استخدم أداة فتح الشاشة مثل ER-35 لإزالة الانسداد، أي للسماح للحبر بالتدفق. استخدم نسبة رطوبة أعلى من 40%. لذلك، يجب تخزين الحبر في درجة حرارة تتراوح بين 65 إلى 78 درجة فهرنهايت، ويجب تنظيف الشاشات بعد كل 50 طباعة.
• التصوير المزدوج: تعد الصورة المزدوجة أيضًا مشكلة شائعة في طباعة الشاشة المصنوعة من السيليكون والتي تؤدي إلى ظهور مطبوعات غير واضحة. يمكنك إصلاح هذه المشكلة عن طريق شد الشبكة إلى 25 نيوتن/سم. يجب تثبيت المكبس عند 72 إلى 76 رطل/بوصة مربعة. يجب أن تكون مسافة عدم التلامس أقل من 3 مم ويجب استخدام شفرة ممسحة بمقياس صلابة 70/90/70.
• تغطية غير متساوية: تتطلب الطباعة الناجحة توزيعًا متساويًا للحبر. لتحقيق ذلك، استخدم ضغطًا يتراوح بين 10 إلى 25 مم باستخدام ممسحة مطاطية. وللحفاظ على الاتساق، قم بمعايرة إعدادات الضغط كل أسبوعين. اختر ممسحة مطاطية ثلاثية الصلابة للتحكم بشكل أفضل. يجب الحفاظ على سرعات الطباعة عند 8 إلى 12 بوصة في الثانية للحصول على مطبوعات ناعمة وموحدة.
• المطبوعات الباهتة: عندما تتلاشى المطبوعات، فإنها تفتقر إلى الحيوية. ولإيقاف هذا النوع من المشاكل، يجب استخدام أحبار ذات تعتيم عالي. ويجب أن تكون درجات حرارة المعالجة حوالي 320 درجة فهرنهايت لمدة 60 ثانية. يجب أن تكون المطبوعات الأساسية بشاشة شبكية مقاس 156. وللحفاظ على السطوع، يجب ضبط عدد النغمات النصفية على 45 سطرًا في البوصة.
• انتقال الحبر: يتسبب انتقال الحبر في انتشار الألوان أو اختلاطها. وعندما يحدث هذا، فإنه يفسد الطباعة الحادة. ومع ذلك، يمكنك منع ذلك باستخدام أحبار ذات نزف منخفض للحفاظ على الألوان في مكانها. يجب معالجة كل لون بالفلاش لمدة 3 ثوانٍ لضبط الحبر بشكل صحيح قبل إضافة الطبقة التالية. يعد عدد الشبكات 110 مع شاشات البوليستر مثاليًا للتحكم في الحبر بشكل صحيح. أخيرًا، يجب ضبط المطبوعات على 35 رطل/بوصة مربعة للحصول على مطبوعات مستقرة ونظيفة.
• انهيار الشاشة: يؤدي تحلل الأحبار إلى توقف الطباعة تلقائيًا. ولحل هذه المشكلة، يمكنك استخدام 250 إلى 300 ميكرومتر من المستحلب لزيادة المتانة. ولتصلب المستحلب، حافظ على تعرض مناسب لمدة تتراوح بين 7 إلى 10 دقائق. مقياس صلابة ممسحة مطاطية ينبغي استخدام نسبة 70% لتقليل التآكل وإطالة عمر الشاشة.
• ارتداد الممسحة: تتلف المطبوعات عند ارتداد الممسحة. ويمكن منع ذلك من خلال الحفاظ على ضغط يتراوح بين 15 إلى 20 رطل/بوصة مربعة للحصول على ضربات سلسة. استخدم ممسحة بمقياس صلابة 70/90/70 للتحكم بشكل أفضل. حافظ على زاوية الممسحة 15 درجة لتجنب الارتداد، واختر حجم ممسحة يتراوح بين 40 إلى 50 مم لتحقيق الاستقرار.
• رفع البليت: إذا ارتفعت المنصات، فإن المطبوعات تفسد. لإصلاح ذلك، تأكد من إحكام تثبيت حوامل المنصات للحفاظ على ثباتها. عند درجة حرارة 250 درجة فهرنهايت، ضع مواد لاصقة لتأمين المنصات. يجب استخدام المنصات ذات القلب المصنوع من الألومنيوم لتحقيق متانة أفضل. بعد كل 50 طباعة، تحقق من مستويات المنصات للحفاظ على الدقة.
• تقشر الحبر: تتأثر متانة تصميمك عندما يتقشر الحبر. يمكنك إصلاح ذلك من خلال التأكد من خلط الأحبار بسرعة 2000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق للحصول على قوام ناعم. يجب معالجة الأحبار عند 325 درجة فهرنهايت لمدة دقيقتين للحصول على التصاق قوي. يجب معالجة الألوان بسرعة لمدة 2 ثوانٍ لتثبيت كل طبقة. يجب خفض ضغط طبقة الممسحة إلى 4 رطل/بوصة مربعة لتجنب ترقيق الحبر بشكل مفرط.

طرق حديثة لطباعة الشاشة السيليكونية

• الطباعة الهجينة: تجمع الطباعة الهجينة بين تقنيتين للحصول على مطبوعات أفضل وأطول عمرًا. أولاً، تُستخدم الطباعة على الشاشة المصنوعة من السيليكون لإنشاء قاعدة مرنة ومتينة على الملابس. ثم تضيف الطباعة المباشرة على الملابس تصميمات مفصلة باستخدام أحبار صديقة للبيئة. يجعل هذا المزيج المطبوعات أكثر حيوية ومرونة وطول عمرًا، مما يمنح الملابس لمسة نهائية عالية الجودة.
• عملية محاكاة: تنتج عملية الطباعة المحاكاة تصميمات مفصلة وعالية الجودة من خلال وضع طبقات من الألوان. في هذه الطريقة، تدفع ممسحات الطباعة على الشاشة المصنوعة من المطاط السيليكوني الحبر عبر شاشات شبكية منفصلة لكل لون. يجب استخدام عدد شبكات يتراوح بين 305 و355 للتأكد من وضوح الصور مع الحفاظ على شد الشاشة عند 25 إلى 30 نيوتن لمنع التشوه والحفاظ على التفاصيل الواضحة.
• طباعة الفهرس: تستخدم الطباعة على الفهرس نقاط سيليكون ملونة صغيرة لإنشاء صور. تمثل كل نقطة لونًا واحدًا. للحصول على أفضل النتائج، استخدم شاشة شبكية مكونة من 230 خيطًا للطباعة الدقيقة. كما أن استخدام رذاذ تحرير السيليكون أمر مهم لأنه يمنع الحبر من الالتصاق، وبالتالي الحفاظ على النقاط حادة ونظيفة.
• أحبار التفريغ: تزيل أحبار التفريغ الصبغة الأصلية للقماش، وبالتالي يتم إنشاء قماش فارغ للطباعة. ثم يتم وضع معجون طباعة الشاشة السيليكوني في الأعلى للحصول على تصميم نابض بالحياة ودائم. تتم إزالة الصبغة باستخدام سلفوكسيلات فورمالدهايد الزنك، ويتم استخدام الحرارة لضبط الحبر بشكل صحيح. للحصول على ألوان جريئة وصلبة، استخدم عدد 110 إلى 160 شبكة للحصول على أفضل النتائج.
• النوافير المنقسمة: تخلق طباعة Split Fountain تصميمات بألوان قوس قزح من خلال مزج الأحبار مباشرة على الشاشة. ما عليك سوى وضع ألوان حبر مختلفة جنبًا إلى جنب، ومع تحرك الممسحة، تختلط الألوان بشكل طبيعي، وبالتالي تشكل تدرجات لونية سلسة. للحصول على أفضل النتائج، استخدم شاشة بعدد 156 شبكة لضمان مزج متساوٍ وطباعة نابضة بالحياة.
• أحبار لامعة: اجعل مطبوعاتك تتألق باستخدام أحبار اللمعان. ما عليك سوى مزج جزيئات اللمعان مع حبر السيليكون للحصول على ألياف سباندكس. استخدم عددًا منخفضًا من الشبكات يتراوح بين 30 إلى 60 بحيث يمكن أن يمر المزيد من اللمعان من خلالها للحصول على تأثير جريء ولامع.
• الأحبار العاكسة: تجمع الأحبار العاكسة بين الأمان والأناقة. تحتوي هذه الأحبار على حبيبات زجاجية صغيرة تلتقط الضوء، مما يجعل المطبوعات مرئية بوضوح في الظلام. للحصول على أفضل النتائج، استخدم شاشة شبكية تتراوح من 110 إلى 200. هذا التأثير مشابه لكيفية ترك مطبوعات لوحة المفاتيح المصنوعة من السيليكون علامات على الشاشة. والأهم من ذلك، يجب عليك دائمًا اتباع قائمة فحص سلامة المواد لضمان أن تكون جميع المكونات آمنة للمستخدمين والبيئة.
• تطبيق الرقائق: يمنح تطبيق الرقائق المعدنية المطبوعات لمعانًا معدنيًا. أولاً، اطبع حبرًا لاصقًا على القماش. ثم اضغط على أوراق الرقائق المعدنية على الحبر. تعمل الحرارة على لصق الرقائق المعدنية على التصميم، وبالتالي خلق تأثير لامع. استخدم شاشة شبكية تتراوح من 60 إلى 110 للحصول على أداء مثالي للمواد اللاصقة.
• متوهج في الظلام: يمكن للطباعة على الشاشة باستخدام السيليكون أن تجعل الأقمشة تتوهج في الظلام. فهي تستخدم أصباغًا فسفورية تمتص الضوء وتتألق لمدة 5 ساعات تقريبًا. يتم اختبار تأثير التوهج هذا للتأكد من جودته باستخدام معايير ASTM E2073-10 لضمان سطوع يدوم طويلاً.
• تأثير الرخام: يحدث تأثير الرخام عندما يتداخل حبران أو ثلاثة معًا لإنشاء مزيج فريد من الألوان. يمكنك الحصول على هذه النتيجة باستخدام حبر السيليكون لتحقيق المرونة، وإضافة مادة مانعة للجفاف البطيء والطباعة من خلال شاشة شبكية مكونة من 230 خيطًا للحصول على تفاصيل ناعمة.
• طبقات الحبر: تعني طبقات الحبر وضع طبقات متعددة من حبر السيليكون على القماش. وهذا يساعد على بناء التصميم وإضافة العمق والملمس. ويجب معالجة الحبر عند 320 درجة فهرنهايت حتى يتماسك بشكل صحيح. وتخلق الطبقات الأكثر سمكًا تأثيرًا بارزًا وملمسيًا، مما يجعل المطبوعات بارزة.
• الطباعة كبيرة الحجم: تعني الطباعة كبيرة الحجم تغطية مساحة أكبر من القماش، حتى فوق اللحامات والسحّابات. وللقيام بذلك، تحتاج إلى شاشات كبيرة، وممسحات أكبر، وألواح عريضة للتعامل مع المساحة الإضافية. هذه التقنية رائعة للتصاميم الجريئة الجذابة على الملابس.
• الطباعة الشاملة: تغطي الطباعة الشاملة القميص بالكامل بتصميم سلس. تضمن هذه الطريقة تدفق الطباعة بسلاسة عبر القماش دون انقطاع. يمكنك تحقيق ذلك باستخدام طابعات الحزام والشاشات الضخمة. عند استخدام هذه الطريقة، تمنحك الفرصة لتطبيق الحبر بالتساوي على مناطق كبيرة.
• الأحبار القائمة على الماء: تنتج الأحبار القائمة على الماء مطبوعات ناعمة وخفيفة الوزن تبدو ناعمة على القماش. وهي تعمل بشكل أفضل على الأقمشة القطنية. اترك الحبر يتغلغل في الداخل للحصول على مظهر طبيعي. يمكنك التحكم في تدفق الحبر باستخدام شاشة شبكية 305 لضمان مطبوعات حادة ومفصلة.
• تقنية تدرج الرمادي: تنتج تقنية تدرج الرمادي صورًا باستخدام ظلال مختلفة من اللون الأسود. وتعتمد على الألوان النصفية، وهي عبارة عن نقاط صغيرة تمتزج لتكوين درجات رمادية مختلفة. وللحصول على نتائج رائعة، يتم استخدام أحبار CMYK جنبًا إلى جنب مع شاشات 200 خط لكل بوصة، مما يضمن تظليلًا سلسًا وتفاصيل دقيقة.
• الطباعة على أساس النغمة: تعني الطباعة على نفس الدرجة اللونية استخدام ألوان متشابهة للحصول على تأثير دقيق، مثل الأزرق الفاتح على الأزرق الداكن. للحصول على أفضل النتائج، استخدم شاشة ذات عدد شبكات 156 لتغطية الحبر بشكل سلس ومتساوي.
• الأحبار المعدنية: معدني الأحبار إنشاء تأثير لامع يشبه المعدن. تشمل الألوان الشائعة الذهب والفضة والبرونزي. لتعزيز اللمعان، يتم خلط إضافات خاصة بالحبر، للحصول على مطبوعات لامعة ونهاية جذابة للنظر.

خاتمة

في النهاية، من المهم أن تعلم أن طباعة الشاشة السيليكونية تجمع بين الفن والعلم. إن فهم أن هذه العملية يجب أن تتم بطريقة دقيقة ومتقنة سيمنحك بالتأكيد النتيجة المرجوة.